排除输纸故障遵循的基本准则
排除输纸故障遵循的基本准则
排除输纸故障要遵循两个基本准则一个是纸路的理想工作状态,也就是说其时间和位移要处于理想的配合状态;另一个就是基准原则,纸路的基准是套准滚筒或压印滚筒,所有的调节必须围绕它进行。
输纸歪斜
1.由分纸器引起的输纸歪斜
控制精度高 原因分析:两个分纸吸嘴或两个递纸吸嘴吸力不一致,特别是两个递纸吸嘴的工作位置不一致;两边挡纸毛刷的工作位置不一致;纸张没有松透或局部粘连;纸张带静电;两个松纸吹嘴的工作位置不一致;某个吸嘴堵塞、漏气等,都可能引起输纸歪斜故障。
解决方法:同上述双张或多张故障的排除方法。
2.由接纸滚轮引起的输纸歪斜
原因分析:当纸张分离进入接纸滚轮时,两个接纸滚轮同时压在传纸辊上将纸张传送到输纸板上。如果接纸滚轮的压力轻重不一致或压下的时间快慢不等,或滚轮转动不灵活,都会导致输纸歪斜。
解决方法:调节两个接纸滚轮的压力和压下的时间,使之保持一致;用煤油擦洗滚轮使滚轮转动灵活。
3.线带松紧不一致
原因分析:因线带松紧和厚薄不统一、张紧轮被卡住等,使线带运行速度不一致,造成输纸歪斜。
解决方法:输纸板上4根或6根线带的厚薄要统一,并将其松紧程度调节一致;如果张紧轮不转动或转动不灵活,可用煤油擦洗,然后加机油润滑。
4.线带上压纸轮和压纸毛刷轻重不一致
原因分析:如果安放的位置不准确或转动不灵活等,均会引起压纸轻重不一致,而导致输纸歪斜。
&nbs产生塑性变形p; 解决方法:应保持线带上的压纸轮运转自如,经常擦拭输纸板上的线毛、灰尘等脏物;压纸轮的安放位置应两边对称,轻重适当。
空张
1.纸堆与分纸吸嘴间距不当
解决方法:分纸吸嘴与纸堆间的距离即吸纸距离,一般应掌握在2—7mm之间。印厚纸时可以小一些,约为2~4mm:印薄纸时可将距离稍微调大一些,约为5—7mm。将控制吹风压脚高低的螺丝松开,把吹风压脚适当向上调一些,缩小后的距离便是纸堆同分纸吸嘴之间的理想距离。
2.挡纸毛刷压得太低或伸进太多
原因分析:挡纸毛刷的作用是协助松纸吹嘴,使被吹松的纸张保持一定的高度而不再与下面的纸张粘连,利于输纸系统的顺利输纸。挡纸毛刷要和松纸吹嘴密切配合,松纸吹嘴风量正常时,它能将纸边吹开后掀高5mm左右,这是挡纸毛刷离开纸堆应有的距离,当分纸吸嘴下来吸纸时,正好碰着被风吹起来的纸面。若挡纸毛刷压得太低,纸张吹不开也掀不起,就等于加大了分纸吸嘴到纸面的距离,很容易造成空张。有时挡纸毛刷伸进太多,分纸吸嘴虽然能吸住纸张,但会被毛刷弹掉而造成空张。
解决方法:将毛刷调整到距离纸堆面约5mm左右,伸进的距离调整到8mm左右。
3.纸张拖梢向下卷曲
原因分析:一种原因是松纸吹嘴吹出的气流不易进入纸张缝隙,气流到达纸边时分不开纸张;另一种原因是分纸吸嘴下来吸纸时,由于纸面不平产生漏气现象,使纸张吸不起来而造成空张。
解决方法:通常是将纸张搬下来进行正敲纸处理。
4.吸嘴吸力不足
原因分析:有时吸嘴和橡皮圈上的油墨长期堆积而未清洗,或者橡皮国磨损破裂,在吸纸时漏气等原因引起吸力不够,也会造成空张。
&nb材料已制成边长为1厘米的立方体sp; 解决方法:加强检查与保养工作,特别是前一色为满版实地,在印下一色时要特别注意。
5.气路堵塞
原因分析:气路堵塞情况大多是因吸风系统有堵塞物,且堵塞部位大多在吸风嘴管道和控制活塞内。因活塞内有油污,纸毛和灰尘被吸附到该处时,绝大部分被油污粘住,而且越积越多,最后堵塞吸风气路造成吸力不足而产生空张。
解决方法:一定要定期清洗气路和活塞,印刷卡纸等较为粗糙的纸张,要坚持每周清洗一次;或者采用吹风将吸风气路的灰尘、纸毛吹出。
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