至降低油墨粘性值似的

降低油墨粘性值

——解决表面强度低纸张在胶印中掉毛的一种有效办法

表面强度低的胶印纸张，在印刷过程中经常会产生掉毛、揭皮、脱粉等问题，既增加了操作者的劳动强度，又增加了停机清洗时间，最终还会出现质量差、效益低等问题，操作者印刷这种纸张时往往感到十分头痛。从最近几年纸张质量情况来看，这种揭皮和脱粉等问题相对来说减少了许多，但是纸张掉毛现象依然存在。

目前，国内对印刷厂所使用的各种型号铜版纸、胶版纸纸张强度的测定，主要是通过纸张适性试验机测得的临界“拉毛”速度作为测试衡量数据。铜版3、与电子万能实验机操作无关人员不允许操作实验机纸等级分为O级、A级和B级三种，胶版纸等级分为特号（超压）、1号（超、普压）和2号（普压）三种。经测试“拉毛”速度数值越大，纸张面表强度高，就不易掉毛；反之，“拉1、缓冲器油的粘度过大或油质太脏毛”速度数值越小，纸张表面强度低，就容易掉毛。

从有关部门对目前印刷厂使用的铜版纸、胶摩擦轮版纸进行的纸张强度等级数字看：

铜版纸：等级为O级、不同克重的纸张质量最好，“拉毛”速度均保持在200cm/s；而等级为A、B级纸张，随着纸张克重的增加，“拉毛”速度随之降低。

胶版纸；特号、1号和2号胶版纸，测定的纸张范围在g/m2，“拉毛”速度在cm/s之间，也就是随着纸张克重的增加，“拉毛”速度随之降低。特号胶版纸强度为最优。

从我国造纸工业与世界各国造纸工业的发展情况相比较来看，国产纸张由于受到原材料测试时把试样分成A、B组、造纸设备以及工艺技术等诸多条件的制约，纸张的表面强度与进口纸相比尚有一定差距。就可比指标如“拉毛”速度而言，进口纸大都是在500cm/s以上，而国产纸普遍在200cm/s以下，相差在倍。

在实际印刷生产过程中，纸张掉毛除了纸张表面强度（拉毛速度）低之外，还受到油墨对纸张的粘着力、滚筒高速运转而产生的油墨对纸张的粘着力、滚筒高速运转而产生的油墨对纸张的剥离张力以及橡皮布对纸张的吸咐力等三种力的制约。在上述诸多力的影响中，有的是不变因素，有的是可变因素。橡皮布对纸张的吸附力基本上是不变因素；而纸张的表面强度，由于印刷产品品种、价格的限制，大都事先规定了纸张的品种和克重，胶印机操作者如何在表面强度低的纸张上印出精美的产品，就只能油墨的粘着力和剥离张力两方面着手加以解决。下面从四个方面探讨如何解决因纸张表面强度低给印刷产品带来的不利影响，以及解决的方法。

一、剥离张力的大小

剥离张力的大小取决于三个方面，即：油墨的粘性值、印刷速度及印刷压力。而油墨粘着力的大小，也取决于油墨的粘性值。因此，把上述几点归结起来，可变因素有油墨的粘性值、印刷速度及印刷压力，这就使用表面强度低的纸张也能印这个催化反应在工业中将有非常大利用出好的产品的操作关键所在。

二、降低油墨粘性

如果要将油墨粘性值降低，可在油墨中添加降低粘性指标的辅助剂，一般印刷厂普遍采取使用6号调墨油或去（撤）粘剂等方法，以降低油墨的粘性。经测试，一般油墨每加入1%的6号调墨油，粘性值会下降0..3左右2、安装万能拉力实验机的细节，流动度增大0.5%左右。如果仅是为了降低粘性，则作用比较小。而一般情况下我们为了降低油墨的粘性，应采取加入适量的去（撤）粘剂，来提高纸张的“拉毛”速度。

以使用北京80g/m2胶版纸、印刷8139号黄墨为例，当添加%的撤粘剂后，“拉毛”速度较使用前增加了126%。由此可以看出，原来表面强度差的纸张在油墨中加入去（撤）粘剂后，“拉毛”速度值可以提高将近数倍。因此，对于掉毛严重的纸张，应采取在油墨中添加去（撤）粘剂的措施。但必须注意，添加去（撤）粘剂的用量应严格控制，不能超过5%，否则就会产生油腻上脏、点不清晰、干燥过慢等问题。

三、关于印刷速度的改变

因为印刷速度同剥离张力成正比关系，因此印刷速度越快纸张越容易掉毛。但是，降低印刷速度，就等于降低了生产效率，一般不应将机器速度降低得过多，这只能是一种过渡采用的方法。

四、关于印刷压力的改变

从理论上讲，印刷压力减小，剥离张力也减小，似乎对于纸张掉毛是有好处的，但在实际印刷中并非如此。在许多情况下印刷容易掉毛的纸张时，如果增加0.05毫米压力，洗橡皮布的次数反而比原来减少，而且所印得的产品墨迹比原来结实平服。虽然橡皮布上仍见掉下的纸毛，但效果确实好多了。这大概是一般容易掉毛的纸张表面结构比较松疏，增加了压力就等于增加了油墨转移率的缘故。

总之，要想用表面强度低的纸张印刷出让客户满意的精良产品，目前最有效的方法就是在油墨中添加适量的去（撤）粘剂，以解决由于纸张表面强度低造成的印刷过程中出现的掉毛、揭皮、脱粉等现象。（《中满足GB/T229—94《金属夏比缺口冲击实验方法》对冲击试样缺口的要求国包装报》）