最火塑料软包装柔印生产工艺探讨二

塑料软包装柔印生产工艺探讨二

二、塑料软包装柔印常用基材

柔印中常用塑料薄膜的种类有 ：聚乙烯（PE，包括低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、线性低密度聚丙烯（LLDPE）），聚丙烯（PP，包括双向拉伸聚丙烯（BOPP）、流延聚丙烯（CPP）），聚脂（PET），聚酰胺（PA），铝箔（AL），聚偏二氯乙烯（PVDC），聚碳酸酯（PC），乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）薄膜等。一般情况下经过表面处理之后都适合于印刷和复合。用于印刷的薄膜中，PET、BOPP、PA、PVC、PE的用量较大；用于复合做热封层的薄膜中，PE、CPP使用较广泛；用于做阻隔层的薄膜一般有PA、PET、PE、EVA、EVOH、铝箔、多种镀铝薄膜等。

三、塑料薄膜的表面处理

对于聚氯乙烯、赛璐玢、聚酯、尼龙等薄膜，因其表面张力较大，一般在印刷质量要求不高的产品时可直接印刷。未处理过的聚烯薄膜表面张力一般很低，广泛使用的是电特别对薄壁塑件和小浇口塑件,由于冷却速度快,更应当尽可能缩短充模进程晕处理法。薄膜经过电晕处理以后，要在短期内尽快使用，在使用之前应重新对薄膜的表面张推动再生资源产业发展力进行检查测试。对于冷膜，需用较大功率的表面电子处理机进行处理，冷膜在处理前应先用碘钨灯进行红外线预热。只需单面印刷的薄膜，就只需进行单面电晕处理，否则在印刷后容易产生粘连问题。在高温条件下，若处理时间过长，油墨附着力有降低的倾向。通常要求OPP处理值大于或等于38达因/厘米，PET处理值大于或等于50达因/厘米，PA处理值大于或等于52达因/厘米。

图5：显微镜下数码柔版

图6：显微镜下传统柔版

塑料薄膜印刷中的静电会给操作带来一系列难题，直接影响印品的产量和质量。在印刷小包装塑料薄膜时，由于静电粘连，薄膜间处于缺氧状态，会阻碍塑料印墨层固化的过程。若遇高温高湿环境，更易形成墨层粘连，轻则使印刷墨色移染，增加印刷、分切、整理等工序的难度；重则薄膜互相粘连，撕不开，造成印品报废。另外制袋后在储运、存放过程中也会不断放电，既影响热封又影响袋内实物与空间层次的透明度。在印刷大幅面薄膜时，因为生成的静电多，在机速高、树脂中未掺有抗静电剂的情况下，很可能引起火灾或爆炸事故。风机叶片产业每一年消耗超过1百万吨复合材料因此塑料印刷一般采用墨内掺入抗静电剂的方法来消除静电。

四、塑料薄膜柔印油墨

采用柔版印刷塑料等非吸收性承印材料时一般选用溶剂型油墨。印品通过油墨中溶剂的挥发而干燥。对于不同的承印基材，应选用不同的油墨。在生产中，为了调节油墨的黏度和挥发速度，常要加入一定量的溶剂。在加入溶剂时，应尽量选用表面张力较低的溶剂，以降低整个油墨体系的表面张力，从而提高塑料薄膜的润湿性。为了解决墨层附着牢度和油墨的挥发速度之间的矛盾，可以在稀释剂或油墨中加入相应于该种油墨的树脂（橡胶）或其他适当的相容黏结树脂或橡胶，这样也可以在一定程度上提高浙江康成新材料有限公司 副总经理 陈云铭墨层的附着牢度。

图7：印刷中利用察恩杯定时检测油墨粘度

（待续）